【帶式污泥低溫干化設(shè)備的結(jié)構(gòu)】

污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵),。其核心過程有二,。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù),，密閉式干化模式無任何廢熱排放,；

2)80℃以下低溫干化過程；

3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；

4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ,；

5)干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn),；

6)出料溫度低(＜50℃),，無需冷卻,，直接儲(chǔ)存,；

污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù)，其中干化部分是非常重要的一環(huán),，本文對(duì)污泥干化設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹,，希望能夠起到拋磚引玉的作用。

接下來,，為大家介紹市政污泥專用低溫干化設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

1.安全

80°C以下低溫干化過程,，適合市政、印染,、電鍍,、皮革等各類污泥干化；0MPa,160—230℃左右的低壓蒸汽,，因蒸汽干化,、操作彈性大、易于控制,、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),，加上新型蒸汽污泥干化機(jī)、能耗較低,，因而目前應(yīng)用很多,。系統(tǒng)運(yùn)行安全,、無隱患；無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右,；污泥靜態(tài)攤放,、與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；干料為顆粒狀,，無粉塵危害,；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲(chǔ)存,。

2.穩(wěn)定

采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌,，干化溫度80°C以上，時(shí)間可達(dá)90min-120min,，可有效殺菌90%以上,；

3.自動(dòng)調(diào)節(jié)

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ,；干化過程中有機(jī)成份無損失,，干料熱值高，適合后期資源化利用,；創(chuàng)新技術(shù)采用三效除濕專利技術(shù),，可控空氣濕度更低（可達(dá)10%以下），干燥效率更快,，同時(shí)可節(jié)約大量的風(fēng)機(jī)能耗,。干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力,，高達(dá)80%以上,，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化,；

4.經(jīng)久耐用

本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作,，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理,；運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損,，使用壽命可達(dá)15年以上；

5.零排放

整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì),，在工作時(shí)無臭氣溢出,，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū),，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置,，真正可做到零污染；

6.智能

全自動(dòng)運(yùn)行,，PLC+觸摸智能控制,，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制,；

7.自動(dòng)除塵

污泥在干化過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響,；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng),，可以大大減少操作人員的工作量；

8.能效高

采用多級(jí)冷凝,，提高換熱效果,，一度電脫水能力高達(dá)4L。

【化工污泥特點(diǎn)】：

成分比較復(fù)雜,，含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬,，粘度大含水率高，高達(dá)96%~99%,，經(jīng)機(jī)械脫水后仍有70%~85%,。體積和質(zhì)量還較大有機(jī)物含量小，熱值較低,。

化工污泥處理工程特點(diǎn)：無害化,、減量化、穩(wěn)定化將脫水污泥進(jìn)行干化處理污泥分級(jí)特殊處理,，重金屬污泥處理工程特點(diǎn)：可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥,，減重可達(dá)90%?！疚勰喔苫O(shè)備】應(yīng)用范圍：（一）石化行業(yè)：聚烯烴粉體,、聚碳酸酯樹脂、高,、低密度聚乙烯,、線型低密度聚乙烯,、聚縮醛顆粒,、尼龍6、尼龍66,、尼龍12,、醋酸纖維、聚苯硫醚,、基樹脂,、工程塑料、聚,、聚乙烯醇,、聚、聚,、聚脂,、聚甲醛,、~共聚、乙烯~共聚,。低能耗,、無污染廣泛應(yīng)用于市政污泥、工業(yè)污泥(印染,、化工,、制藥、造紙,、電鍍,、皮革等)干化減重。